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    铝合金切削液为什么会出现零件发黑、发霉、白斑

    来源: 深圳远岸科技有限公司 人气:3164 发表时间:2020/05/19 10:44:46

    铝缓蚀性能是铝合金切削液重要性能之一,不同系列的铝合金抗腐蚀能力不一,需要切削液提供较好的缓蚀效果。

    一般情况下,铝合金加工会选择乳化切削液或微乳切削液(半合成切削液),这两种切削液具有较好的润湿性,加上复配的铝缓蚀剂,达到较好的铝缓蚀效果。

    如何判断一款切削液的铝缓蚀性能的好坏?实验室测定和现场测试必不可少。

    目前采用JB/T 7453-94 微乳化切削液和GB 6144-2010 合成切削液两种标准中的方法进行测定。

    现场测试和使用时会有以下几种情况:

    1、浸泡测试或使用,工件表面出现明显发黑,说明切削液铝缓蚀性能差,不能满足工况需求;

    2、浸泡测试或使用,工件表面出现明显发白,说明切削液碱性太强,pH过高,在表面发生碱腐蚀。

    3、工件加工后在仓库存放一段时间,出现铝合金工件整体起霉斑,说明切削液铝缓蚀性能不支持长期存放,或仓库潮湿,不通风导致。

    4、工件从机床加工下来,用自来水进行漂洗,存放短时间出现起霉斑,是因为工件表面的缓蚀剂组分被清掉,起不到?;ぷ饔?。

    5、铝合金工件抛丸后发黑,发霉,机加工后还是出现腐蚀问题,工件存放环境潮湿,停留时间长相关。需尽量缩短停留时间。

    特别是夏季高温、潮湿环境中,铝腐蚀问题层出不穷,机加工后没有问题,后道清洗后出现各类问题,需综合分析,按工序结果进行查找问题原因。

    不管是铝合金切削液,还是铝合金清洗剂,都需要满足铝缓蚀性能的需求,配套使用时才能尽可能避免问题的发生。

    出现上述问题的工件如何进行处理?需要专用的酸性清洗剂,将铝合金表面反应一层,会出现表面粗糙度和精度影响。

    我是林工,介质产品服务技术经理,欢迎关注,欢迎交流各类介质现场使用问题。



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